公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是（shì）：被切（qiē）削金屬受到刀具擠壓而產（chǎn）生彈性變形。隨著刀具的切人，應（yīng）力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的（de）屈服強度時，開始產生塑（sù）性變形滑移。刀具（jù）再（zài）繼續切人（rén），當（dāng）剪應力達到材料的抗拉（lā）強度時，金屬層經過剪切（qiē）滑移後被擠裂而形成切屑（xiè）。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削過程的這三個（gè）階段並不完全顯示（shì）出來。例如，加工鍛件脆性材（cái）料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑（sù）性（xìng）好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切（qiē）屑形成的（de）過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削（xuē）熱，切削和摩擦相（xiàng）似，切削是表麵層切（qiē）削現象，而（ér）摩擦是極（jí）薄的表麵現象，切削（xuē）熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液（yè），切削液的（de）功能，一方麵可以減少摩（mó）擦，另一方麵（miàn）可以起到冷（lěng）卻作用（yòng）。此（cǐ）外，還有降低（dī）金屬強度的作用。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

大部分合（hé）金結構鋼和工具鋼，因合（hé）金（jīn）元素含量（liàng）少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步（bù）確定鍛造溫度範圍。對於（yú）鋁合金、鈦合金、銅（tóng）合金、不鏽鋼及高溫合金等（děng），需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫（wēn）度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛坯的終鍛溫（wēn）度高30〜50℃。對於無固態（tài）相變的合金，組（zǔ）織不能通過熱處理（lǐ）的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步（bù）的終鍛溫度，-般（bān）允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已（yǐ）經確定，可從有（yǒu）關手冊中査得。

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不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽（xiù）鋼具有（yǒu）較高的淬（cuì）透性（xìng），即可空冷硬化（huà）。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時（shí），必須采取保護措施，防（fáng）止開裂現（xiàn）象的發生。通常應將馬氏體鋼（gāng）用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷（lěng）卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回（huí）火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生（shēng）的（de）溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特（tè）別（bié）注意（yì）不（bú）要超過這個溫度，並且要（yào）避（bì）免使金屬快速（sù）移動而（ér）出現局（jú）部過熱現象。再則（zé）表麵脫碳會促使（shǐ）鐵素（sù）體的形成（chéng），所以也要加以限製。

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